根據精益生產方式制定優化改善的思路方法

益至精益學堂益至精益學堂 社會 2020-09-15 12:02:06

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精益生產就是以企業利潤最大化為目標,及時制造,通過精益管理手法消除生產環節中的一切浪費。精益生產管理既是一種以最大限度地減少企業生產所占用的資源和降低企業管理和運營成本為主要目標的生產方式,又是一種理念、一種文化。

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在企業生產組織過程中,選擇適合自身產品特性的生產流程,是企業控制成本的關鍵,也對企業提高生產效率、提高產品質量和市場競爭力起到關鍵重要的作用。而精益生產則是優化生產流程,解決企業目前生存與發展問題的最佳途徑。

精益生產利用傳統的工業工程技術來消除浪費,著眼于整個生產流程,而不只是個別或幾個工序。精益生產與批量生產方式相反,追求工序間在制品、半成品的零庫存,實施精益生產方式強調價值流的流動,運用這一個流的流動,把設備根據這個流的流動方向按加工工序的順序進行布置,從而大大縮短工序間的距離,減少了搬運,使得實現工序間在制品、半成品的零庫存成為可能。

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對于生產主要以客戶訂單作為生產驅動,產品系列化,生產組織過程具有多品種小批量的生產特點的工廠企業來說,一方面,由于生產管理比較粗放,生產組織流程不盡合理,致使其生產效率低、周期長、不能按期交貨等缺點十分突出。另一方面,工人長期加班,生產能力表現得嚴重不足,使企業在快速響應市場、滿足客戶需求方面,表現得越來越力不從心。

基于以上情況,我們可以根據精益生產方式制定優化內容,通過結合精益生產方式和企業未來發展趨勢,對企業原有傳統生產組織及管理流程進行改造,對產品加工工序內容、設備和人員重新調整布置。在生產現場之間建立“連續流程”,實現整個價值流的優化,并采用拉動式生產控制方式提高生產效率。

首先,精益生產著眼于整個生產流程,追求工序間在制品、半成品的零庫。如果原來每批次投入量過多,就會造成單批次數量過多,造成單批次流轉周期過長,經常出現設備、人員停工待料的情況。我們可以通過分析測算,將單批次投入量調整減少,從而以適應各加工環節的頻次,較好地控制了生產現場在制品的合理流轉,保證了生產流程的連續性。

其次,精益生產強調價值流的流動,運用這‘一個流’流動,把設備根據這個流的流動方向按加工工序的順序進行布置,從而大大縮短工序間的距離,減少了搬運。根據精益生產的要求及各加工設備工序能力的不同,調整設備,配置必須的加工設備和工人,并根據生產周期需要及設備加工能力合理安排人員班次。最終能夠使設備加工能力得到顯著提升,各生產單元更為緊湊,大大減少了零件的中途流轉時間和設備空置時間。

第三,精益生產要求人員按標準工藝工作,按節拍進行生產。根據精益生產方式、現代加工技術及工藝管理模式對零件的加工工藝進行合并調整,對加工工序中的部分工序合并成一道工序,僅此一項,不但節省了加工費用,更縮短加工時間,保證了質量,提高了產品的合格率。

最后,通過對生產計劃、生產進度、在制品流轉過程、質量控制和管理等各環節采用精益生產的“看板管理”,可以更好地傳送生產以及運送的工作指令,防止過量生產和過量運送,進行“目視管理”并能及時改善存在的問題。

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在經過對企業生產流程重新設計運行后,使企業逐步實現從傳統批量生產方式到精益生產方式的轉變,可以讓工廠企業在不增加生產人員的情況下實現生產效率提高,同時生產現場的環境得到較大改善。

通過精益生產管理建立一套較完整的現代加工技術及工藝管理體系,通過對企業原有傳統的生產組織及管理流程進行改造,對產品加工工序管理內容、設備和人員重新調整布置。可以隨時滿足市場對產品多樣性的需求,提高了顧客滿意度,更重要的是提高了企業的整體工藝技術水平和機械加工能力,極大增強了企業的市場競爭力。

在精益生產的指導下,結合企業實際,生產流程可以是低成本的高效率的連續的作業流程,其適應現代快速變化的外部環境的新思路。利用精益生產,持續不斷的改進,減少浪費、增加價值,提高核心競爭力,是制造型企業獲取和保持市場競爭優勢的一條有效途徑。

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以上就是今天和大家分享的內容,大家對開展精益管理工作有什么看法?或者有什么工作心得?歡迎大家在下方留言,我們一起聊聊。

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